双氧水制备中控辅房 174KW 热泵型全新风吊装式防爆空调机组应用

双氧水作为重要的氧化、消毒化工原料，双氧水制备装置中控辅房承担整套生产装置的工艺调控工作，内部布置 DCS 控制系统、服务器机柜、工艺参数采集模块。双氧水制备生产区域存在有机工作液挥发，中控辅房内各类电控设备长期不间断运行，持续释放较大热负荷，对设备温控能力、新风置换、防爆安全性能有着严苛要求。英腾 174KW 热泵型全新风吊装式防爆空调机组，依托 174KW 大制冷量、全新风换气模式、顶部吊装安装、CNEX 防爆认证，匹配双氧水制备中控辅房温湿度调控与空气处理综合需求。

双氧水制备中控辅房内部，DCS 调度主机、数据服务器、变频功率单元持续不间断运转，会产生可观热量。夏季环境温度升高，密闭辅房热量快速积聚，室内温度超标，会造成控制器元器件参数漂移，直接干扰双氧水配比、氧化反应、萃取净化等关键工序的数据采集精度，造成工艺记录出现偏差。中控辅房紧邻双氧水制备生产区域，空气中会弥散微量有机工作液挥发物，普通内循环空调只做室内空气循环，无法置换空气中的挥发组分，有害物质长期累积附着在电路板表面，会加速元器件老化失效。辅房地面需要布置大量控制柜、电缆桥架，同时预留运维巡检通道，落地式大型空调会占用地面作业空间。吊装式机组依托厂房顶部钢梁悬吊，完全释放地面空间。常规新风空调缺少 CNEX 防爆认证，电气防护达不到化工项目准入条件，不可直接投入现场使用。厂区冬夏温差明显，设备需要同时具备制冷制热能力，保障电控元器件全年稳定运行。

英腾 174KW 热泵型全新风吊装式防爆空调机组，额定制冷量 174KW，整机取得 CNEX 防爆认证，全部关键电气元器件完成防爆处理，规避电气带来的各类风险点。产品搭载全新风功能设计，具备超高换气能力，可持续抽取室外空气，完成过滤、降温或者加热处理之后送入中控辅房，置换室内热废气，不依靠室内空气反复循环，改善中控辅房内部空气品质。吊装式机体悬吊于中控辅房顶部钢梁下方，地面完整留给控制柜、线缆排布，新建项目和老旧中控辅房改造均可适配，降低土建改造成本。热泵系统支持制冷、制热双向工况，一年四季外界温度波动时，都可以将中控辅房温湿度稳定维持在电控设备适宜工作区间。设备换热组件采用紫铜管，外壳选用耐腐板材，适配双氧水厂区挥发性介质、粉尘较多的空气环境，延缓部件老化，降低后期维护频次。

重庆英腾环境科技深耕防爆温控装备研发制造，在精细化工双氧水项目领域积累大量落地案例。除标准化机组供货之外，还可以结合中控辅房吊顶承重、风管走向、风量配置，输出针对性安装技术建议。每一台机组出厂前完成整机全项性能检测，各项指标核验合格后方可出厂，配套完整合格证、检测报告、技术说明书，方便化工项目竣工验收与资料归档。

在双氧水制备中控辅房实际运行当中，174KW 热泵型全新风吊装式防爆空调机组同时承担空间控温与新风置换双重职能。夏季高温时段，机组对高温室外新风做降温过滤处理，将低温洁净空气输送至中控辅房内部，带走服务器机柜、DCS 模块产生的大量热量；低温季节，开启热泵制热模式，提升进风温度，规避低温对精密控制元器件造成的不良影响。持续全新风置换，不断更新中控辅房内部空气，避免密闭空间热量与挥发物堆积。吊装结构在运维环节优势突出，工作人员站在地面就可以完成机组巡检、部件检修，无需挪动地面大型控制柜，大幅降低现场运维难度。

对于化工生产企业，设备长期运行能耗、维护成本是重点考量。该热泵型机组能量利用效率优异，长时间连续运行可以合理控制电力消耗。机组采用模块化结构，零部件拆装便捷，缩短检修停机时长，保障双氧水制备产线 DCS 调度系统不间断运行。中控辅房环境稳定，直接保障整套双氧水制备装置平稳调控，减少环境因素带来的工艺扰动。

综合来看，双氧水制备中控辅房对制冷负荷、新风换气、设备安全防护、安装空间均存在多重硬性条件，英腾 174KW 热泵型全新风吊装式防爆空调机组，将大冷量温控、全新风换气、吊装安装、防爆安全性能融为一体，高度契合该场景综合诉求，为双氧水制备生产提供可靠环境设备支撑。