大空间危险工位降温方案｜全新风吊装式防爆空调机组 198KW 锂电正极中试车间

锂电正极中试车间承担正极材料小试放大、物料混配、烧结后处理、样品筛分检测等工序，中试设备持续释放大量热，物料处理环节会产生挥发性气体，常规工业空调无法适配现场安全工况。英腾全新风吊装式防爆空调机组 198KW 单冷型，具备 CNEX 防爆认证，搭载百分百全新风系统，198KW 大制冷量输出，为锂电正极中试车间提供制冷通风一体化环境管控方案。

锂电正极中试车间空间开阔，内部布置混料釜、中转料仓、冷却筛分设备、烧结后处理工装、样品检测操作台、物料周转存放区。烧结后处理设备长时间连续运行持续散发热量，混料釜驱动电机、物料输送工装也不断产生设备余热，叠加夏季室外高温热量传导，车间整体热负荷长期处于高位。车间温度居高不下，现场作业人员长时间工作容易疲惫，直接影响中试试验推进效率；温度频繁波动，还会干扰正极材料冷却、筛分工艺条件，造成中试样品理化指标出现偏差，影响后续研发数据参考价值。在物料混配、后处理作业期间，会有挥发性物质扩散至空气当中，如果车间空气置换效率不足，挥发物容易在局部空间积聚，给车间环境管控带来不小压力。

市面上普通回风空调虽然可以实现室内降温，但是设备会循环抽取车间内部空气，挥发物质顺着风道进入空调机组内部，流经压缩机、电控接线组件、风机等核心部件，提升设备运行风险。单纯配置轴流排风设备，虽然能够完成空气交换，但是不具备制冷换热能力，高温季节无法把车间温度稳定维持在工艺规定区间。锂电正极中试车间，不能简单依靠普通空调搭配排风扇的简易组合，需要整机防爆、全新风换气、大冷量制冷三项能力同时具备的专用环境设备。

英腾全新风吊装式防爆空调机组 198KW 单冷型，核心采用 100% 全新风运行逻辑，不回收复用车间内部回风。机组直接抽取室外新鲜空气，经过多级过滤处理、换热降温之后，通过风管管路输送至混配工位、烧结后处理区域、样品筛分检测作业区，同时把车间内部高温空气以及挥发介质有序排向厂房外部。不间断的新风置换，能够持续稀释车间内挥发介质的浓度，满足危险作业区域通风相关技术规范。198KW 充足制冷量，足以承接大面积锂电正极中试车间的整体热负荷，抵消烧结后处理、混料设备带来的持续散热，稳定车间内部环境温度，降低高温波动对正极材料中试工艺带来的干扰。

整机取得 CNEX 防爆认证，电机、电控接线盒、风机、压缩机等全部动力与电气元器件均严格按照防爆标准制造，规避设备启停、运行阶段电火花产生，适配 1 区、2 区爆炸危险环境。吊装式整机结构，室内主机可以吊装布置在厂房吊顶上部，完全不会占用地面中试作业空间，地面区域完整留给中试设备、物料转运通道。不管是新建锂电研发厂房，还是旧厂房升级改造项目，该安装形式无需单独修建独立机房，节约厂房基建成本，车间地面设备布局规划也更加灵活。

设备出厂之前就完成整机装配与调试工作，现场施工环节仅需要对接风管管路与供电线路，有效压缩现场施工周期。机组配备快拆式检修门板，运维工作人员直接在吊顶上方就可以完成过滤器、换热盘管、电气部件的检查、清洁与零部件更换，设备运维检修便捷高效。机组自带运行状态监测模块，能够实时采集设备各项运行参数，一旦出现运行异常就主动推送告警信号，方便运维人员**时间开展故障排查处置。

不少锂电中试项目建设阶段，会出现选用普通工业空调，仅替换少量防爆零部件的改造思路。但防爆设备属于整套系统工程，仅仅更换局部电气配件，无法覆盖压缩机壳体、风机结构、接线防护、外壳表面温度等诸多风险点，很难满足危险场所项目验收标准。英腾 198KW 全新风吊装式防爆空调机组属于整机防爆成品，全套设备完成完整防爆检测，能够匹配项目设计、施工以及竣工验收的各项要求。

锂电正极中试车间环境管控，不能只看重降温效果，通风置换与防爆安全同样需要重点考量。普通空调制冷性能达标，但是新风供给能力不足；普通通风排风设备能够换气，却做不到精准控温。英腾全新风吊装式防爆空调机组 198KW，将大冷量制冷、全新风空气置换、整机防爆防护集于一体，高温工况下稳定管控车间温度，持续稀释挥发介质，为锂电正极中试车间打造安全稳定的研发作业环境。