储能电站防爆转轮除湿机环境控湿应用案例分享

储能电站电池舱、配套电气舱内部大量布置储能电池簇、高压电气元器件，空气湿度过高会造成金属铜排氧化、绝缘件受潮，提升漏电风险。储能电池舱属于防爆管控区域，舱内电池热失控风险需要严格管控，舱内电气设备必须满足防爆相关要求。储能舱为密闭空间，昼夜温差大，舱内空气容易在舱壁、柜体表面凝露。前期储能舱配置简单通风系统，依靠换气降低湿度，但是外界阴雨天气空气湿度大，通风会带入大量水汽，凝露问题频发；普通空调除湿设备电控部件不防爆，直接放置舱内不符合安全规范，无法使用。凝露问题长期困扰运维方，潮湿会加速元器件老化，缩短储能设备使用寿命，需要一套适配储能舱防爆环境、稳定控湿的除湿方案。

英腾技术团队勘测储能舱结构、舱体密闭性、防爆分区、舱内温升特点，设计防爆转轮除湿方案。防爆转轮除湿机组布置在舱体外侧，干燥送风接入储能舱内部，回风回收舱内潮湿空气，形成循环除湿。机组全部电气构件采用防爆型式，风机、控制模块、温湿度传感器、再生加热组件均做隔爆防护，避免产生点火源，适配储能防爆区域要求。转轮除湿可以持续吸附水汽，不受舱内温度波动影响，稳定控制舱内湿度，抑制凝露产生。系统搭载多点湿度监测，实时采集舱内不同位置湿度数据，自动调节机组运行负荷，湿度达标后降低运行功率，兼顾控湿效果和能耗控制。机组配置超温、过载保护功能，提升设备运行安全性，再生湿热废气单独向外排放，不会回流储能舱。送风风口布局避开电池簇，气流均匀流动，减少局部积湿。

施工阶段重点做好风管穿墙密封，防止外界水汽顺着缝隙渗入舱体；电气线路采用防爆敷设方式，接地系统完整可靠。设备安装完毕之后开展气密性测试、防爆检查，连续长时间试运行，跟踪储能舱昼夜湿度变化，调整机组运行参数，优化舱内气流循环。试运行期间，舱内湿度稳定维持在安全区间，舱壁、电气柜体表面不再出现凝露。

正式投运之后，储能舱凝露问题得到解决，铜排氧化、绝缘受潮的情况得到控制，储能电气部件工作环境改善，设备符合防爆安全管理要求。机组自控响应稳定，可以配合储能电站运维策略设置运行模式，日常运维只需要定期更换过滤器，检查转轮转动状态、防爆密封部位，定期完成保养。

储能电站防爆舱的环境管控有特殊性，既要控湿防凝露，又要严守防爆安全底线，通风除湿、普通空调除湿都存在明显短板。防爆转轮除湿机能够在密闭防爆舱体中稳定控湿，适配储能电池舱、变配电防爆舱等场景。项目平稳运行，有效改善储能舱运行环境，降低潮湿带来的设备损耗，为储能防爆舱湿度治理项目提供实践参考。