英腾 12 匹防爆恒温恒湿机落地大型化工溶剂仓库，根除挥发爆炸与物料变质双重隐患

一、项目概况

本次合作客户为华中大型精细化工生产企业，主营醇类、酯类、酮类有机溶剂生产分装，配套独立危化原料仓储车间，总面积 320㎡，属于 2 区爆炸性气体危险环境，存放甲醇、乙酸乙酯、丙酮等易挥发易燃溶剂桶装原料，车间全年无间断存储作业，原环境管控方案存在重大安全与品质缺陷，企业多方对比后选定英腾 12 匹风冷防爆恒温恒湿机组两套分区管控，完成全年稳定环境改造。

车间基础工况：厂区夏季极端气温 37℃，冬季*低环境温度 - 2℃，梅雨季空气相对湿度长期高于 88%；溶剂挥发后车间可燃气体浓度极易超标，传统普通空调无防爆资质，除湿、控温分离设备运行冲突，无法同时满足防爆安全、恒温、恒湿三大硬性要求。企业原有两套独立设备：普通工业空调 + 落地式除湿机，两套设备分控温湿度，运行时相互干扰，降温后湿度骤升，除湿完成后温度大幅下降，桶身大面积结露，溶剂桶焊缝锈蚀渗漏风险持续存在；夏季高温时溶剂挥发加剧，可燃气体检测仪频繁报警，安全生产评审多次要求限期整改。同时原料吸潮后纯度下降，每季度原料损耗率高达 7.2%，生产成本居高不下。

企业核心诉求：1、整机具备正规防爆合格证，满足 IIBT4 防爆等级，适配 2 区危化车间；2、一套设备同步实现制冷、加热、除湿、加湿一体化调控，温湿度独立精准调节，无设备联动冲突；3、全年不间断 24 小时连续运行，宽工况适配冬夏极端气温；4、车间全域温湿度均匀无死角，杜绝桶体结露、溶剂吸潮变质；5、配套智能报警、气体联动接口，出现浓度超标自动通风预警；6、降低长期运维能耗，减少人工巡检维护工作量。

二、英腾现场勘测与定制化方案设计

英腾技术团队实地勘测车间布局、通风条件、物料存储量、可燃气体分布点位，结合车间 320㎡空间热负荷、湿负荷核算，确定采用两台英腾 12 匹立式防爆恒温恒湿机组分区布置，划分原料入库区、成品暂存区两大独立管控区域，单台 12 匹机组适配 160㎡左右空间，风量充足、循环覆盖无死角。

机型核心参数（英腾 12 匹防爆恒温恒湿机）：制冷量 33.8kW，制热量 21.5kW，电极式加湿量 12kg/h，整机防爆标志 ExdbibmbIIBT4Gb，整机配套隔爆压缩机、防爆离心风机、防爆电控箱，所有电气元器件隔爆密封处理，杜绝电火花引燃可燃蒸汽；采用环保 R134a 冷媒，低负荷变频调节，全年运行节能；温度控制区间 16-30℃，控温精度 ±0.5℃，湿度调控区间 40%-70% RH，控湿精度 ±3% RH，搭载工业级 PID 智能调节系统，温湿度双变量独立运算，不会出现传统设备一调一乱的问题。

配套定制优化配置：1、机组预留可燃气体检测仪联动信号接口，车间多点位气体传感器数据同步至机组 PLC 控制系统，当可燃气体浓度达到预警阈值，机组自动加大新风换气、降低压缩机负荷，同步声光防爆报警；2、进出风加装初效 + 中效两级空气过滤器，过滤溶剂挥发粉尘，保护换热器延长机组寿命；3、低温增焓设计，室外 - 10℃低温环境仍可稳定制热除湿，冬季无需额外电暖设备；4、5.7 寸防爆液晶触控屏，全中文可视化操作，具备历史运行数据存储、故障自动诊断、来电自启动功能，满足化工车间无人值守值守需求；5、整机加厚保温箱体，低漏风结构，循环气流均匀，消除车间角落温湿度偏差。

安装施工方案：室内立式落地安装，室外防爆外机独立放置于通风防爆平台，冷媒管路做防爆密封防护，所有电线电缆采用防爆穿线管敷设，电控线路隔离密封，全程遵循 GB3836 防爆电气安装规范，英腾自有施工团队一站式完成勘测、方案、供货、安装、调试、防爆验收全流程，无需客户对接第三方施工单位。

三、改造前核心痛点详细拆解

防爆安全不达标，存在重大爆炸隐患

原有普通空调电机、电控无隔爆处理，启停、启停故障时易产生电火花，车间溶剂挥发后可燃蒸汽弥漫，应急管理部门安全检查多次下达整改通知书，一旦发生泄漏极易引发火灾爆炸，企业面临停产风险。分开采购的除湿设备同样无防爆认证，设备运行安全无法通过评审。

温湿度管控失衡，物料损耗严重

夏季高温（32℃以上）加速溶剂挥发，桶内压力升高，渗漏概率上升；梅雨季高湿环境下金属桶外壁持续结露，桶体锈蚀穿孔，同时溶剂吸收空气中水分，原料纯度下降，下游生产工序出现次品，季度损耗超 7%，每年直接原料损失超 20 万元。两套设备独立运行，温度下调则湿度飙升，单独除湿会造成室内温度过低，无法稳定维持原料存储标准温湿度（22℃±1℃，湿度 50%±5% RH）。

设备运维繁琐，能耗成本高

空调、除湿机两套设备分开检修、分开校准温湿度传感器，每月安排两名电工定期维护，人工成本高；两套设备同步运行，综合功率高，月度电费超 1.8 万元，无节能调节逻辑，负荷恒定输出，季节变化无法自适应调节功率。

车间温湿度分布不均，局部管控失效

单台设备送风距离有限，车间远端存储区温湿度与设备附近偏差超 4℃、湿度偏差 12% RH，边角区域持续高湿，原料损耗集中出现在车间远端货架，巡检难以实时发现。

四、英腾 12 匹防爆恒温恒湿机组落地运行效果

设备安装调试完成后，配合第三方防爆检测机构现场验收，一次性通过危化场所安全生产评审，连续稳定运行 12 个月，各项指标全面达标，彻底解决原有全部痛点。

防爆安全全面合规，消除停产风险

整机完整防爆资质，压缩机、风机、接触器、控制屏全部隔爆封装，无外露带电火花部件；气体联动报警系统正常投入使用，夏季高温挥发高峰期，多次出现局部浓度超标，机组自动启动强制通风模式，同步声光报警，工作人员及时处置，全年零安全险情，连续两次应急管理检查无整改项。

温湿度恒定可控，原料损耗大幅降低

车间全域稳定锁定 22℃±0.5℃，相对湿度 50%±3% RH，全年无桶身结露现象，溶剂不会吸潮稀释，原料纯度稳定达标；季度物料损耗率从 7.2% 下降至 0.8%，每年减少原料损耗支出 18 万元以上，下游生产次品率下降 65%，产品品质一致性显著提升。PID 双独立调控逻辑，制冷、加热、除湿、加湿模块按需启停，不会出现温湿度相互抵消的能耗浪费。

单机组一体化管控，运维与能耗双下降

两台 12 匹一体机替代原有 4 台分体设备，维护工作量缩减 60%，每月仅需单次常规巡检，无需分开校准两套系统传感器；变频负荷自适应调节，夏季高温满负荷运行，春秋低负荷自动降频，月度电费降至 1.1 万元，年节约电费 8 万元左右。机组自带故障自检，屏幕直接显示故障点位，维修排查效率提升 70%。

全域气流循环，无管控死角

12 匹机组大风量循环送风，搭配车间风道导流布局，车间任意点位温湿度偏差不超过 ±0.8℃、±4% RH，远端货架、角落存储区环境参数与机组附近完全一致，不存在局部受潮、高温隐患，人工巡检频次减半。

五、客户使用反馈与长期合作规划

仓储车间主管王先生表示：“之前每年都要为仓库温湿度、防爆安全头疼，两套设备搭配使用不仅费电，安全还不达标，原料损耗一直降不下来。选用英腾 12 匹防爆恒温恒湿一体机后，一套设备同时解决防爆、恒温、恒湿三大需求，全年运行稳定，安全检查一次通过，原料损耗和电费都明显下降，设备操作简单，值守人员简单培训就能上手。英腾从前期勘测、方案定制到后期安装调试全程跟进，售后响应速度快，出现小问题当天就能上门处理，今年新扩建 600㎡危化仓储区，我们继续采购 4 台同型号 12 匹机组。”

本项目充分验证英腾 12 匹防爆恒温恒湿机在大型精细化工危化仓储场景的适配能力，一体化防爆结构、高精度温湿度独立调控、宽工况稳定运行、智能联动报警四大核心优势，完美解决化工仓储行业安全、品质、成本三大核心痛点，为同类型溶剂仓库环境改造提供成熟落地解决方案。